非標刀具加工設計中需注意問題
工業(yè)的發(fā)展離不開各式各樣的機械設備,而在機械設備的加工中,刀具扮演者舉足輕重的角色。在生產(chǎn)中有很多加工場景難以用標準刀具加工,這時候非標刀具也就有用武之地,非標刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。很多帶柄的非標刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
在非標刀具加工設計中需注意以下幾個問題:
1、如果是表面粗糙度問題,可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn),如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話,可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度,這方面的東西非常復雜,需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結(jié)論。
2、進行過熱處理,強度和硬度較高,一般的刀具材料無法進行切削加工,或者粘刀的厲害,這是,就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用具材料,如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料,用硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料,甚至可以以銑代磨。 
3、刀具的幾何形狀較為復雜,在熱處理時,刀具容易發(fā)生彎曲、變形,或者是局部的應力集中,這就應該在設計時就注意避免容易發(fā)生應力集中的部位,對直徑變化較大的部位,加上斜角過渡或臺階設計等。
4、非標刀具尺寸相差不能太大,一般不要超過2mm,因為尺寸相差太大的話,會引起刀具的槽形發(fā)生變化, 直接影響容屑空間和幾何角度。
5、非標刀具的材料是比較脆的,尤其是硬質(zhì)合金這種材料,這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時,刀具就會發(fā)生折斷,這在使用常規(guī)刀具的加工中,往往不會造成很大的損害,因為刀具斷了可以更換。
非標刀具和標準刀具都是機械加工不可或缺的一部分,刀具的好壞有時候能左右產(chǎn)品的質(zhì)量,這一點上希望大家不要馬虎。